MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分折、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理和設(shè)備管理等功能，對(duì)制造業(yè)企業(yè)有著重要而深遠(yuǎn)的影響。

對(duì)于制造行業(yè)來說，MES系統(tǒng)未上線前的現(xiàn)實(shí)狀況，具體如下：

1、當(dāng)前，制造行業(yè)產(chǎn)品的批次記錄依然是人為錄入，同時(shí)每批都需去打印，此外，生產(chǎn)加工過程中的投料量計(jì)算結(jié)果、產(chǎn)品測(cè)試的申請(qǐng)單、月生產(chǎn)計(jì)劃表、產(chǎn)品所需濃度的計(jì)算都需人為填寫，不僅僅需耗用較長的時(shí)間而且占用了許多的人力資源。

2、在生產(chǎn)加工過程中，不能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，舉一個(gè)例子，銷售訂單進(jìn)度需打電話了解、有些重要的參數(shù)需人為到現(xiàn)場(chǎng)查看儀表及生產(chǎn)進(jìn)度需親自去現(xiàn)場(chǎng)了解，給企業(yè)生產(chǎn)加工過程中帶來了較大的不便。

針對(duì)制造行業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況，MES系統(tǒng)上線后，制造行業(yè)的生產(chǎn)可謂是發(fā)生了天翻地覆的變化，具體如下：

1、所有需記錄的數(shù)據(jù)以文檔的形式全部自動(dòng)錄入到系統(tǒng)中，給企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省的許多 的人力與物力。

2、產(chǎn)品的單元批次記錄錄入到系統(tǒng)中之后，在需的時(shí)候可以直接調(diào)用，不需要依靠紙質(zhì)的打印。

3、MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅僅可以實(shí)時(shí)的查詢數(shù)據(jù)而且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的遠(yuǎn)程控制，舉個(gè)例子，儀表的查看及生產(chǎn)進(jìn)度的查詢均可以通過遠(yuǎn)程完成查詢工作。

4、對(duì)于所需的工單號(hào)、生產(chǎn)工單的產(chǎn)能及計(jì)劃投料、實(shí)際投料數(shù)據(jù)信息均可以直接調(diào)出。

5、系統(tǒng)會(huì)直接根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)量自動(dòng)計(jì)算出每種原料的投料量同時(shí)輸入?yún)?shù)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出結(jié)果。

MES系統(tǒng)的運(yùn)用為制造企業(yè)生產(chǎn)過程帶來了極大的改變，并為企業(yè)帶來了極大的效益，具體如下：

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力

該系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一塊，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)兩者之間的信息交換，該系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達(dá)到資源的最大利用，提高企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力

MES系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)中，與此同時(shí)生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報(bào)告直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使管理者對(duì)車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并能及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公

該系統(tǒng)除了實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)，還具備業(yè)務(wù)管理等功能，是一個(gè)系統(tǒng)級(jí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它作為生產(chǎn)執(zhí)行層，可以很好地將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動(dòng)錄入及非必要的手動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。與此同時(shí)避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。

4、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理

從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大地方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時(shí)處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的與此同時(shí)對(duì)企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理

精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

MES系統(tǒng)能夠整合生產(chǎn)計(jì)劃信息及物料、供應(yīng)、采購和庫存等生產(chǎn)準(zhǔn)備信息，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)再結(jié)合生產(chǎn)過程中的物料、工時(shí)、設(shè)備、人員等信息讓決策者可對(duì)生產(chǎn)過程及項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行一個(gè)及時(shí)有效的監(jiān)管，更有利于車間突發(fā)事件或品質(zhì)異常等情況的處理，同時(shí)該系統(tǒng)還可以提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫決策者分析生產(chǎn)狀況，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行項(xiàng)目進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理隱患，防止事故發(fā)生，該系統(tǒng)的應(yīng)用提高了企業(yè)制造執(zhí)行的能力。