過去很長一段時間，“企業(yè)要不要做數(shù)字化”一直是一個被討論的話題。而今，隨著智能制造概念深入人心，加上許多成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例讓各行業(yè)的企業(yè)家們看到了希望。企業(yè)家們更關(guān)心的是“我的企業(yè)怎樣實現(xiàn)數(shù)字化？”，“怎樣讓企業(yè)告別傳統(tǒng)管理模式，避免進入發(fā)展停擺期”。特別是中小企業(yè)面臨資金周轉(zhuǎn)難、人力成本高和訂單外移等各種實際問題，他們更加希望得到專業(yè)的建議。

眾多中小企業(yè)面臨的普遍問題：招工困難、設(shè)備自動化程度不高、企業(yè)信息化程度不高、供應(yīng)鏈缺少有效的管理、產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)常變化影響生產(chǎn)、生產(chǎn)過程缺少有效的監(jiān)控造成質(zhì)量不穩(wěn)定或不良損耗偏高、生產(chǎn)主要依靠工人經(jīng)驗防止出錯、依靠紙質(zhì)單據(jù)記錄生產(chǎn)過程、無法有效追溯、無法準確績效統(tǒng)計與分析。

當然，這些方法也能取得一定的效果，但如果要使企業(yè)轉(zhuǎn)型更加順暢和徹底，還是需要針對各個具體的問題采用有效的方式。

招工困難：可以分批采購自動化設(shè)備，逐步用機器代替人；企業(yè)除了提升福利待遇，還可以增強工廠人文建設(shè)豐富廠內(nèi)職工生活。
   設(shè)備自動化程度不高：一次性換裝全部自動化設(shè)備，資金投入太大，現(xiàn)實中不大可行?？砂搓P(guān)鍵工序、瓶頸工序分批次換裝自動化設(shè)備，或者針對瓶頸工序做設(shè)備技改，提升設(shè)備的利用率。關(guān)于技改舉例：某客戶工序加工完成，通過傳送帶輸送到包裝車間，傳送線尾有個框，未技改前，工人在旁看著裝滿一框后用拖車移去稱重臺稱總重量，結(jié)合單件重量推算出此框的完工數(shù)量。技改方法是在傳送帶末端加裝分流導(dǎo)軌，依據(jù)傳送帶的寬度可以一分三或一分四軌，在每一分流口出處有固定紅外計數(shù)器，每過一件實時計數(shù)一件，如此免去了人工搬運稱重的環(huán)節(jié)，提升了效率。這樣技改的成本不高，見效快。
   企業(yè)信息化程度不高：現(xiàn)如今絕大部分企業(yè)都有上ERP系統(tǒng)，但產(chǎn)品研發(fā)PLM、倉儲管理WMS、生產(chǎn)執(zhí)行MES、客戶關(guān)系CRM、供應(yīng)鏈管理SRM、辦公OA等沒有對應(yīng)的軟件工具，或者有但這些系統(tǒng)分散于不同軟件供應(yīng)商，各自為政不能整合，信息無法傳遞，各個點都形成了信息孤島，浪費了信息資源。企業(yè)在信息化過程中要有考慮長遠，可以優(yōu)先選擇具備綜合系統(tǒng)的軟件供應(yīng)商，分階段購買應(yīng)用，可以有效避免信息無法整合的問題。或者各分系統(tǒng)在選型軟件供應(yīng)商時，一定要評估軟件是否具備數(shù)據(jù)接口的能力，提供將來數(shù)據(jù)做整合的能力。
   供應(yīng)鏈缺少有效的管理：原材料、半成品、成品如何高效準確的出入庫，這是非常重要的課題。經(jīng)營者都會考慮降低原材料、成品庫存，以降低資金占用和提高資金周轉(zhuǎn)率，采用的方法是按生產(chǎn)計劃下采購計劃，依靠采購員管控好采購周期，按訂單交期組織好銷售出庫計劃，從計劃層面說這些都是行之有效的方法，但具體到出入庫的操作層面，如何提升效率，很多企業(yè)目前還沒有去處理。見效快成本低的方法“貼條碼”，出入庫時員工只需用手持設(shè)備掃條碼就能完成，數(shù)據(jù)實時準確不易出錯。另一見效快但成本較高的方法用RFID，標簽電子化后工人連掃碼都不用，通過感應(yīng)讀取設(shè)備自動獲取出入庫物品的信息。條碼化加快了物品識別的效率和準確率，搬運環(huán)節(jié)如何提高效率呢？這需要投入立庫、平庫、堆垛機、龍門吊、自動流水線、AGV等裝備，成本會比較高，在企業(yè)具備比較大的規(guī)模后可以考慮投入智能倉儲，以實現(xiàn)高效的搬運。
    產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)常變化影響生產(chǎn)：多品種小批量生產(chǎn)是很多企業(yè)的常態(tài)，且客戶不斷提出新要求，很多訂單已開工單甚至已上線生產(chǎn)訂單需求還在變化，這樣對現(xiàn)場的工藝變更就需及時準確，以免因細微工藝不符影響訂單交付。這需要用上PLM系統(tǒng)，當工藝變化時自動推送ERP、MES的工藝及配方信息，ERP有了新舊版本的工藝和配方后就可以做ECN變更分析，去處理受變更影響到的采購單和生產(chǎn)單。產(chǎn)線上無需再手工下發(fā)紙質(zhì)指導(dǎo)書，后臺工藝變更后產(chǎn)線終端SOP屏自動更新最新版的作業(yè)書，實現(xiàn)工藝變更的及時準確和無紙化。
   生產(chǎn)過程缺少有效的監(jiān)控造成質(zhì)量不穩(wěn)定或不良損耗偏高、生產(chǎn)主要依靠工人經(jīng)驗防止出錯、依靠紙質(zhì)單據(jù)記錄生產(chǎn)過程、無法有效追溯、無法準確績效統(tǒng)計與分析：這些問題通過實施MES系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備數(shù)據(jù)采集可以得到解決，實現(xiàn)實時的生產(chǎn)報工與檢驗記錄、實時的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與設(shè)備績效、準確的過程追溯、系統(tǒng)級的生產(chǎn)防呆防錯、生產(chǎn)信息的可視化，為滿足交期、降低損耗、提高質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件?？蛻粼谶x型MES系統(tǒng)時，要結(jié)合企業(yè)情況，制定好明確目標，按近期和遠期目標分階段逐步達成，一來資金分批次投入，減少企業(yè)的資金壓力，二來分階段落實可以更好控制風險，不影響生產(chǎn)經(jīng)營。

中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從根本上說是要加強自主創(chuàng)新，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根源。采用自動化設(shè)備、整合各信息化系統(tǒng)，以建立數(shù)字化車間、數(shù)字化倉儲，幫助企業(yè)降低損耗提升質(zhì)量滿足交期，從而提高企業(yè)的競爭力。企業(yè)轉(zhuǎn)型知易行難，不能一蹴而就，企業(yè)必須意識到這一點，順勢而為而不能不作為，通過逐步的投入，在風險可控的條件下積極轉(zhuǎn)型實現(xiàn)良性的經(jīng)營。