直擊工廠痛點——mes管理系統(tǒng)解決方案

中國制造2025明確提出推進制造過程智能化,通過建設智能工廠,促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制,進而實現(xiàn)整個過程的智能管控。

MES管理系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術應用,得到各行各業(yè)的關注與認可。

制造企業(yè)非常關注實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時采集、提高生產(chǎn)排產(chǎn)的效率、實現(xiàn)制造過程的追溯、提升工人與設備的績效、保證產(chǎn)品質(zhì)量等問題。




大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)清晰地認識到生產(chǎn)技術領先和制造過程管理高效,是企業(yè)自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié),一些企業(yè)已經(jīng)或正在實施公司級ERP管理系統(tǒng)。ERP解決了企業(yè)資源計劃問題,但是對生產(chǎn)過程的管控,卻依然存在許多問題,例如:

1、老板與管理者,缺少對生產(chǎn)實際狀況實時了解的信息渠道;

2ERP管理系統(tǒng)下達生產(chǎn)計劃后,難以保證具體執(zhí)行情況;

3、制造加工品過程信息與工藝流程中的狀況無以反饋,更難于把握;

4、配件、物料及在制品的收、運、存以及工序留存明細無法實時統(tǒng)計與檢查,造成材料、配件及在制品的積壓,帶來浪費或資金占用;

5、生產(chǎn)設備運行狀態(tài)及故障突發(fā)難以把握,維修時間長而造成生產(chǎn)效率低;

6、車間工人上崗時間、產(chǎn)出統(tǒng)計、分析滯后,難以實現(xiàn)即時激勵等等。



車間環(huán)節(jié)靠MES管理系統(tǒng)承上啟下

MES是應用在車間的軟件系統(tǒng),起著承上啟下的作用。車間MES管理系統(tǒng)屬于企業(yè)計劃信息與生產(chǎn)信息交互傳輸?shù)囊粋€中間站,尤其對已經(jīng)有ERP系統(tǒng)的公司來說非常關鍵和重要,打通了上層決策端與底層生產(chǎn)端之間的信息斷層。

MES作為車間級的綜合管理系統(tǒng),向下采集層自動化控制系統(tǒng)各類設備信息,對上承接ERP下達的生產(chǎn)計劃,實現(xiàn)設備與工單派發(fā)、人員派工、質(zhì)量管理、在制品管理產(chǎn)等功能的集成應用,與倉儲物系統(tǒng)集成,打通制造環(huán)節(jié)的信息流。

MES管理系統(tǒng)應用不僅是實施一個信息化系統(tǒng),已經(jīng)成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平,優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,提升效益的核心手段之一。

MES管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來哪些效益

通過實施MES管理系統(tǒng),可以貫通從采購到售后服務的全制造流程,透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作,大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性。

1、降低不良率,改善品質(zhì)管理;

2、防錯、糾錯,降低生產(chǎn)過程中的錯誤率,柔性制造;

3、降低成本,保持現(xiàn)場整潔;

4、監(jiān)控生產(chǎn),全程追溯,體系管理;

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。