制造型企業(yè)面臨著緊張的經(jīng)濟(jì)和競爭壓力:利潤越來越少,交貨時(shí)間越來越緊迫,生產(chǎn)周期縮短,同時(shí)產(chǎn)品工藝要求越來越嚴(yán)格。
大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會(huì)認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES系統(tǒng)?
一、MES能為制造企業(yè)解決什么問題
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
1、MES能為制造企業(yè)解決什么問題?
要怎么解決這些鴻溝,答案就是MES!
標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng),它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(tǒng)(如ERP)與底層車間(操作終端與設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)界面等。
MES能為制造企業(yè)解決什么問題:
① 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
② 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝?
③ 過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
⑤ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?
⑥ 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
⑦ 能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
通過減少負(fù)面的流程影響,并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果,完整的流程將會(huì)最大程度上被改善。這些將轉(zhuǎn)換成為改善的利用率,功率和效率等等,減少生產(chǎn)成本,逐步提高產(chǎn)值效益,最后獲得更高的利潤!
2、MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益
現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn),也就是通過減少資源浪費(fèi)以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品,對(duì)市場需求做出最迅速的響應(yīng)的理念。MES是實(shí)施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了達(dá)到精益生產(chǎn),MES必須實(shí)時(shí)監(jiān)測、控制、統(tǒng)計(jì)、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細(xì)節(jié),這也是MES的主要功能。
MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益:
① 確切掌握生產(chǎn)狀況,提高交貨準(zhǔn)確度,理順廠內(nèi)配送物流,達(dá)成產(chǎn)、供、銷配合;
② 正確掌握在制品數(shù)量,及不良品追蹤,降低在制品生產(chǎn)成本;
③ 以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號(hào),收集完整資料及過程質(zhì)量信息,提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿意度;
④ 及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問題,追蹤品質(zhì)歷史記錄,提高產(chǎn)品品質(zhì);
⑤ 減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表,提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力;
⑥ 充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況,制造資源做有效運(yùn)用等。
MES源自制造工廠經(jīng)理們的底層管理需求,采用全新的理念設(shè)計(jì),基于B/S結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)輕松部署,對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依賴少,對(duì)企業(yè)初始管理水平要求低,系統(tǒng)操作簡單、易行,支持用戶行業(yè)化自定義,支持個(gè)性化的系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)。MES倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式,透過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達(dá)到精益化持續(xù)管理改善的目的,它幫助廠長經(jīng)理們?cè)阪I盤上即可輕松、科學(xué)地掌管生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
二、ERP需要MES系統(tǒng)功能的五個(gè)理由
在大多數(shù)制造企業(yè)中,生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。更重要的是,許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護(hù)的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)全都是在假設(shè)或者過去的經(jīng)驗(yàn)中估計(jì)出來的。
在車間的現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng),并且這些系統(tǒng)通常以機(jī)械控制與自動(dòng)化為導(dǎo)向;或者根本是沒有IT系統(tǒng),從而必須有額外的管理人員,花額外的時(shí)間,為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話咨詢,產(chǎn)生了很多文件,時(shí)間耽擱,查找,增加了額外的成本。上層的管理(ERP系統(tǒng),電子表單等等)與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝,因此產(chǎn)生了低效率與附加成本,從而降低整個(gè)公司的績效。
1、我們的生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題:
① 車間的反饋數(shù)據(jù)(設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停滯時(shí)間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等)有多可靠?
② 底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識(shí)別間的延滯到底有多少?
③ 哪些是真正的人工成本(工日、工時(shí))需要提供給上層的ERP系統(tǒng)?
④ 盡管我們還沒有全負(fù)荷運(yùn)行,為什么我們?nèi)詴?huì)有這么多交貨時(shí)間問題?
⑤ 為什么盡管我們滿負(fù)荷生產(chǎn)并且有最好的營業(yè)額,但我們并沒有預(yù)期中的收益?
……
2、ERP需要MES系統(tǒng)功能的五個(gè)理由
①
ERP不是車間級(jí)產(chǎn)品
盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能,但目前沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對(duì)“實(shí)時(shí)”的解釋不同:ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋,而MES系統(tǒng)則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶,監(jiān)管機(jī)構(gòu),供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這,顯然更適合MES的概念。
②
ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響
ERP級(jí)別上的策略和市場改變?cè)斐傻挠绊憥缀跏巧a(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此,應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。
③
ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同
不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析,決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門中,由于變化更快,應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中,通常不會(huì)去分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù),而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人,需要的信息種類不同,系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。
④ 供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級(jí)以上的層次整合起來
如今,公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了,而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善,而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級(jí)開始的各個(gè)層次開始整合起來。只有具備及時(shí),準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
⑤
ERP知道“為什么”, MES系統(tǒng)知道“怎么做”
前者用來策略制定,而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事,知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。
三、MES與ERP如何分工合作?
MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
從ERP和MES的分工進(jìn)行比較。我們從管理范圍、管理對(duì)象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來看:
1、管理范圍:ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理,而MES的管理是針對(duì)車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng),對(duì)整個(gè)企業(yè)來說,也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。
2、管理對(duì)象:ERP是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營資源(人、財(cái)、物)的管理,強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一,也即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源,即設(shè)備、工藝、物料等。
3、管理內(nèi)容:ERP管理整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈,即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等,強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合,強(qiáng)調(diào)計(jì)劃(銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃等)的協(xié)調(diào)和控制;MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行,包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績反饋等。
4、管理時(shí)效:ERP對(duì)計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區(qū)段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要,MES的管理更加細(xì)致,管到日、班、小時(shí)。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃指導(dǎo)下,MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。