對于生產(chǎn)企業(yè)來說,生產(chǎn)就是發(fā)展的動(dòng)力,很多傳統(tǒng)制造企業(yè)由于采取的是手工作業(yè)模式,導(dǎo)致企業(yè)管理存在很多的不足和缺陷,銷售、采購、倉儲(chǔ)、工藝、委外等流程管理非常混亂,使得生產(chǎn)處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。而解決這些問題,正是ERP系統(tǒng)引進(jìn)的主要目的。基于ERP系統(tǒng)的信息化管理模式使得制造企業(yè)朝著更科學(xué)化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。但有個(gè)前提條件是要選擇好合適的ERP系統(tǒng)才是管理,制造企業(yè)應(yīng)該選擇什么樣的生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)?
其實(shí)對于制造企業(yè)來說,實(shí)現(xiàn)各流程連接是重中之重。而一體化ERP系統(tǒng)無非是最好的選擇,一站式管理模式幫助制造企業(yè)整合企業(yè)所有資源,比如像??蛯氁惑w化ERP系統(tǒng),將銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力資源、OA等完美融合,跨地區(qū)、跨平臺(tái)、跨終端協(xié)同,在一套系統(tǒng)內(nèi)解決所有管理難題,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,流程無縫連接,全程監(jiān)控企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)和協(xié)作,化繁為簡,提升企業(yè)效率,為企業(yè)帶來巨大的發(fā)展和利潤空間。下面就一體化系統(tǒng)中部分功能來舉例說明。
1、協(xié)同式生產(chǎn)計(jì)劃
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),支持預(yù)測、合同、項(xiàng)目生成生產(chǎn)計(jì)劃,可關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、采購、設(shè)計(jì)、明確需要生產(chǎn)產(chǎn)品的物料清單、產(chǎn)出期限、計(jì)劃產(chǎn)量、核定產(chǎn)量、成本目標(biāo)、執(zhí)行流程和進(jìn)度安排等,支持生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知,柔性應(yīng)對各種需求變化,充分協(xié)調(diào)內(nèi)外資源,有效組織生產(chǎn)。
2、全能型生產(chǎn)訂單
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),集生產(chǎn)訂單進(jìn)度、合同生產(chǎn)進(jìn)度、派工/委外/返工進(jìn)度、成本核算、計(jì)件工資明細(xì)等管理于一體,通過物料需求計(jì)劃(MRP)、時(shí)間需求分析(CRP)等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)排程??梢砸绘I生成預(yù)購、委外,支持生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知,快速提升訂單處理效率和應(yīng)變能力。
3、一站式委外加工
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)委外加工訂單、廠商、產(chǎn)品、人員、領(lǐng)/補(bǔ)/退料、審批、進(jìn)度、質(zhì)檢、付款等一站式管理,支持帶料和不帶料委外,委外訂單自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品、原料信息、支持委外加工實(shí)時(shí)變更,群發(fā)通知,降低委外成本,確保委外進(jìn)度、質(zhì)量、交期等可視可控。
4、自動(dòng)化車間管理
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),提供生產(chǎn)下達(dá)、派工、領(lǐng)/補(bǔ)/退/廢料、物料調(diào)撥/使用、返工、工序/進(jìn)度/返工匯報(bào)等功能,支持掃碼匯報(bào)、退料入庫、入庫倒沖、實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知,單單關(guān)聯(lián)。一鍵流轉(zhuǎn),實(shí)時(shí)掌握工序進(jìn)度和質(zhì)量,減少人工參與,降低生產(chǎn)成本,過程自動(dòng)高效。
5、精細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),完整記錄質(zhì)檢來源、產(chǎn)品、日期、類型、數(shù)量、合格、返工、報(bào)廢等信息,提供序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期,支持生產(chǎn)/委外/工序/返工質(zhì)檢,質(zhì)檢入庫/報(bào)廢/質(zhì)檢變更等,確保產(chǎn)品合格率,減少報(bào)廢,提高產(chǎn)量,避免退貨等風(fēng)險(xiǎn)。
6、關(guān)聯(lián)式設(shè)計(jì)中心
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),設(shè)計(jì)任務(wù)可由項(xiàng)目、報(bào)價(jià)、合同、生產(chǎn)預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃一鍵生成,或直接添加生成,設(shè)計(jì)任務(wù)來源、人員、時(shí)間、審批、分配、共享、進(jìn)展、資源等一體化管理,設(shè)計(jì)單可被生產(chǎn)全程關(guān)聯(lián)和使用,支持設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)變更,全面滿足標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求。
7、集成式物料清單
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),集物料清單添加、復(fù)制、導(dǎo)入、導(dǎo)出、有效期等管理于一體,自動(dòng)關(guān)聯(lián)工藝流程,MRP計(jì)劃按需選擇和執(zhí)行,支持無限級(jí)分解BOM,同一產(chǎn)品設(shè)置不同BOM,一次添加可多次使用,明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和所需數(shù)量,以便產(chǎn)線、采購等安排。
8、智能式工藝中心
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工廠日歷、技巧設(shè)備、工作中心、工序設(shè)置、工藝流程等全方位管理,工序可以自動(dòng)關(guān)聯(lián)工作中心、機(jī)器設(shè)備,工藝流程可以自動(dòng)管理產(chǎn)品、工序、自動(dòng)核算產(chǎn)線數(shù)、準(zhǔn)備時(shí)間、流程工時(shí)等,同一工藝下不同工序可同時(shí)生產(chǎn),為生產(chǎn)排程、成本核算等提供準(zhǔn)確依據(jù)。
9、精準(zhǔn)化計(jì)件工資
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),自定義計(jì)件規(guī)則,工價(jià)可以關(guān)聯(lián)工藝流程、部門、小組、工序、產(chǎn)品、工資等,自動(dòng)根據(jù)工時(shí)、數(shù)量、質(zhì)量核算工價(jià),隨時(shí)修改工價(jià)并群發(fā)通知,同一工序不同產(chǎn)品可設(shè)置不同工價(jià),全面滿足特殊計(jì)件需求,計(jì)件精準(zhǔn)合理,發(fā)放有據(jù)可依,成本核算更難。
10、實(shí)時(shí)化統(tǒng)計(jì)分析
一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng),通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和無縫連接生產(chǎn)全程各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),無需人工來回采集,只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能即時(shí)獲取,生產(chǎn)訂單、工序、派工、委外、返工、計(jì)件、成本統(tǒng)計(jì)等一應(yīng)俱全,一鍵追蹤到底,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶,不斷優(yōu)化生產(chǎn),讓生產(chǎn)有據(jù)可依。
以上便是一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)的功能表現(xiàn),制造企業(yè)可以按需選擇自己合適的ERP系統(tǒng)。一體化ERP系統(tǒng)提供企業(yè)的是在一套系統(tǒng)內(nèi)管理公司全部業(yè)務(wù)。更方便更快捷更協(xié)同,幫助企業(yè)快應(yīng)對和處理不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下各種突發(fā)和異常問題。