對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)就是發(fā)展的動(dòng)力，很多傳統(tǒng)制造企業(yè)由于采取的是手工作業(yè)模式，導(dǎo)致企業(yè)管理存在很多的不足和缺陷，銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、工藝、委外等流程管理非?；靵y，使得生產(chǎn)處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。而解決這些問題，正是ERP系統(tǒng)引進(jìn)的主要目的?；?/font>ERP系統(tǒng)的信息化管理模式使得制造企業(yè)朝著更科學(xué)化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。但有個(gè)前提條件是要選擇好合適的ERP系統(tǒng)才是管理，制造企業(yè)應(yīng)該選擇什么樣的生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)？

其實(shí)對(duì)于制造企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)各流程連接是重中之重。而一體化ERP系統(tǒng)無非是最好的選擇，一站式管理模式幫助制造企業(yè)整合企業(yè)所有資源，比如像海客寶一體化ERP系統(tǒng)，將銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力資源、OA等完美融合，跨地區(qū)、跨平臺(tái)、跨終端協(xié)同，在一套系統(tǒng)內(nèi)解決所有管理難題，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，流程無縫連接，全程監(jiān)控企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)和協(xié)作，化繁為簡(jiǎn)，提升企業(yè)效率，為企業(yè)帶來巨大的發(fā)展和利潤(rùn)空間。下面就一體化系統(tǒng)中部分功能來舉例說明。

1、協(xié)同式生產(chǎn)計(jì)劃

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，支持預(yù)測(cè)、合同、項(xiàng)目生成生產(chǎn)計(jì)劃，可關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、明確需要生產(chǎn)產(chǎn)品的物料清單、產(chǎn)出期限、計(jì)劃產(chǎn)量、核定產(chǎn)量、成本目標(biāo)、執(zhí)行流程和進(jìn)度安排等，支持生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知，柔性應(yīng)對(duì)各種需求變化，充分協(xié)調(diào)內(nèi)外資源，有效組織生產(chǎn)。

2、全能型生產(chǎn)訂單

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，集生產(chǎn)訂單進(jìn)度、合同生產(chǎn)進(jìn)度、派工/委外/返工進(jìn)度、成本核算、計(jì)件工資明細(xì)等管理于一體，通過物料需求計(jì)劃（MRP）、時(shí)間需求分析（CRP）等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)排程。可以一鍵生成預(yù)購(gòu)、委外，支持生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知，快速提升訂單處理效率和應(yīng)變能力。

3、一站式委外加工

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)委外加工訂單、廠商、產(chǎn)品、人員、領(lǐng)/補(bǔ)/退料、審批、進(jìn)度、質(zhì)檢、付款等一站式管理，支持帶料和不帶料委外，委外訂單自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品、原料信息、支持委外加工實(shí)時(shí)變更，群發(fā)通知，降低委外成本，確保委外進(jìn)度、質(zhì)量、交期等可視可控。

4、自動(dòng)化車間管理

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，提供生產(chǎn)下達(dá)、派工、領(lǐng)/補(bǔ)/退/廢料、物料調(diào)撥/使用、返工、工序/進(jìn)度/返工匯報(bào)等功能，支持掃碼匯報(bào)、退料入庫(kù)、入庫(kù)倒沖、實(shí)時(shí)變更、群發(fā)通知，單單關(guān)聯(lián)。一鍵流轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)掌握工序進(jìn)度和質(zhì)量，減少人工參與，降低生產(chǎn)成本，過程自動(dòng)高效。

5、精細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，完整記錄質(zhì)檢來源、產(chǎn)品、日期、類型、數(shù)量、合格、返工、報(bào)廢等信息，提供序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期，支持生產(chǎn)/委外/工序/返工質(zhì)檢，質(zhì)檢入庫(kù)/報(bào)廢/質(zhì)檢變更等，確保產(chǎn)品合格率，減少報(bào)廢，提高產(chǎn)量，避免退貨等風(fēng)險(xiǎn)。

6、關(guān)聯(lián)式設(shè)計(jì)中心

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，設(shè)計(jì)任務(wù)可由項(xiàng)目、報(bào)價(jià)、合同、生產(chǎn)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃一鍵生成，或直接添加生成，設(shè)計(jì)任務(wù)來源、人員、時(shí)間、審批、分配、共享、進(jìn)展、資源等一體化管理，設(shè)計(jì)單可被生產(chǎn)全程關(guān)聯(lián)和使用，支持設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)變更，全面滿足標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求。

7、集成式物料清單

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，集物料清單添加、復(fù)制、導(dǎo)入、導(dǎo)出、有效期等管理于一體，自動(dòng)關(guān)聯(lián)工藝流程，MRP計(jì)劃按需選擇和執(zhí)行，支持無限級(jí)分解BOM，同一產(chǎn)品設(shè)置不同BOM，一次添加可多次使用，明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理和所需數(shù)量，以便產(chǎn)線、采購(gòu)等安排。

8、智能式工藝中心

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠日歷、技巧設(shè)備、工作中心、工序設(shè)置、工藝流程等全方位管理，工序可以自動(dòng)關(guān)聯(lián)工作中心、機(jī)器設(shè)備，工藝流程可以自動(dòng)管理產(chǎn)品、工序、自動(dòng)核算產(chǎn)線數(shù)、準(zhǔn)備時(shí)間、流程工時(shí)等，同一工藝下不同工序可同時(shí)生產(chǎn)，為生產(chǎn)排程、成本核算等提供準(zhǔn)確依據(jù)。

9、精準(zhǔn)化計(jì)件工資

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，自定義計(jì)件規(guī)則，工價(jià)可以關(guān)聯(lián)工藝流程、部門、小組、工序、產(chǎn)品、工資等，自動(dòng)根據(jù)工時(shí)、數(shù)量、質(zhì)量核算工價(jià)，隨時(shí)修改工價(jià)并群發(fā)通知，同一工序不同產(chǎn)品可設(shè)置不同工價(jià)，全面滿足特殊計(jì)件需求，計(jì)件精準(zhǔn)合理，發(fā)放有據(jù)可依，成本核算更難。

10、實(shí)時(shí)化統(tǒng)計(jì)分析

一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和無縫連接生產(chǎn)全程各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能即時(shí)獲取，生產(chǎn)訂單、工序、派工、委外、返工、計(jì)件、成本統(tǒng)計(jì)等一應(yīng)俱全，一鍵追蹤到底，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶，不斷優(yōu)化生產(chǎn)，讓生產(chǎn)有據(jù)可依。

以上便是一體化生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)的功能表現(xiàn)，制造企業(yè)可以按需選擇自己合適的ERP系統(tǒng)。一體化ERP系統(tǒng)提供企業(yè)的是在一套系統(tǒng)內(nèi)管理公司全部業(yè)務(wù)。更方便更快捷更協(xié)同，幫助企業(yè)快應(yīng)對(duì)和處理不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下各種突發(fā)和異常問題。