通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及工位機的實時數(shù)據(jù)采集，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。MES彌補了ERP對于車間執(zhí)行層管控的不足，通過收集車間執(zhí)行相關(guān)的信息，再由系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一覽無余。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當(dāng)然可以來關(guān)心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。

車間執(zhí)行與排產(chǎn)

車間排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)訂單及物料的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃；車間執(zhí)行通過工位機、設(shè)備自動計數(shù)，利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式，及時完成產(chǎn)品加工過數(shù)、工時、工藝及缺陷的采集，若有不合格品或報廢數(shù)據(jù)，掌握實時數(shù)據(jù)以便于在第一時間補單，滿足交付。動態(tài)實時準確的WIP數(shù)據(jù)，也是排產(chǎn)調(diào)整的依據(jù)。

基于訂單、瓶頸工序產(chǎn)能、模具狀態(tài)的工序排產(chǎn)，幫助計劃員有效安排車間作業(yè)計劃，排產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)發(fā)布至產(chǎn)線，并將排產(chǎn)數(shù)據(jù)與車間完成數(shù)據(jù)進行實時比對，車間看板顯示作業(yè)的達成率。