“數(shù)字化工廠”技術(shù)與系統(tǒng)作為新型的制造系統(tǒng)，為制造商及其供應(yīng)商提供了一個制造工藝信息平臺，使企業(yè)能夠?qū)φ麄€制造過程進行設(shè)計規(guī)劃，模擬仿真和管理，并將制造信息及時地與相關(guān)部門、供應(yīng)商共享，從而實現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順利進行。

2、核心要素

  智能制造既是我國制造業(yè)趕超制造強國的歷史機遇，同時也是歷史發(fā)展的必然選擇。智能工廠通過構(gòu)建生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)以及模型，驅(qū)動企業(yè)多級目標(biāo)的優(yōu)化決策，進而實現(xiàn)人機協(xié)同的績效管控。通過實時/關(guān)系數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)與經(jīng)營動態(tài)數(shù)據(jù)的存儲，建立基于統(tǒng)一編碼體系的主數(shù)據(jù)管理和企業(yè)服務(wù)總線（enterprise service bus，ESB），實現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通與共享。同時，需要對企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等體系進行數(shù)字化轉(zhuǎn)化，這是信息化系統(tǒng)進行輔助管理決策的基礎(chǔ)。

  工業(yè)流程軟件包括運營管理類軟件（ERP系統(tǒng)等）、生產(chǎn)控制類軟件（MES系統(tǒng)等）以及研發(fā)設(shè)計類軟件（CAD、PDM、PLM等）。在當(dāng)前智能制造背景下，還需要工廠統(tǒng)一建模軟件等軟件，實現(xiàn)各類工業(yè)軟件的集成與互聯(lián)，支撐企業(yè)管控業(yè)務(wù)的高效與協(xié)同。不同行業(yè)的流程企業(yè)進行信息化系統(tǒng)建設(shè)，必須結(jié)合自身行業(yè)特點，選擇針對性強的工業(yè)軟件并考慮綜合集成，避免出現(xiàn)“應(yīng)用孤島”。即建立行業(yè)知識數(shù)據(jù)庫。

  企業(yè)與智能制造的技術(shù)供應(yīng)商進行融合創(chuàng)新，共同創(chuàng)造可以使生產(chǎn)的結(jié)果達到最優(yōu)化，并減少出錯的可能性。將這些方法或機制進行固化，最終形成企業(yè)自身智能工廠建設(shè)的行業(yè)范式。

3、相關(guān)建議

  對企業(yè)而言。制造企業(yè)本身是推動智能制造的核心驅(qū)動，只有企業(yè)自身深入到智能工程的建設(shè)中去，才能建立人機協(xié)同的基礎(chǔ)。自動化信息化供應(yīng)商應(yīng)做好軟件服務(wù)，做好智能制造的“放大鏡”，并與企業(yè)持續(xù)合作，形成行業(yè)獨特范式。

  對智能工廠建設(shè)而言。智能工廠建設(shè)涉及企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、經(jīng)營目標(biāo)、管理制度、組織創(chuàng)新、業(yè)務(wù)流程、技術(shù)基礎(chǔ)等因素，利益相關(guān)方眾多，在資源投入與產(chǎn)出的效能平衡方面，需要企業(yè)與信息化提供商進行緊密合作。