現(xiàn)在大多數(shù)工廠都智能化生產(chǎn),為什么還要招大量的人去廠里擰螺絲,這種機(jī)械的操作用機(jī)器不是更好嗎?

  本人也走訪過(guò)一些智能化工廠了,基本都是半自動(dòng)化,一些節(jié)點(diǎn)有廠弟廠妹操作,但已經(jīng)比以前那種大量普工壓上的產(chǎn)線好很多了。之所以沒(méi)有全自動(dòng)化生產(chǎn),個(gè)人的一些理解,加之跟一些業(yè)內(nèi)人士交流下來(lái)。


主要有這么幾方面原因吧:
  部分技術(shù)還不完全成熟。半自動(dòng)化產(chǎn)線上還站著人的工位一大半是打螺絲的,因?yàn)闄C(jī)械手?jǐn)Q螺絲現(xiàn)在全世界的公司都還無(wú)法完全自動(dòng)化,比如螺絲孔機(jī)器視覺(jué)定位、擰螺絲過(guò)程中的扭矩感知算法很難實(shí)現(xiàn)。還有灌膠、鍛壓、模組和道具的損耗等因素也會(huì)影響自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)時(shí)的效果。但這些也有公司在挑戰(zhàn)研發(fā)了。
  部分環(huán)節(jié)還需人工經(jīng)驗(yàn)判定。還有一部分站在半自動(dòng)化產(chǎn)線上的員工是技術(shù)人員,他們其實(shí)發(fā)揮著比較重要的品控、輔助檢測(cè)作用。例如觀察SiC晶圓片的養(yǎng)成情況、復(fù)檢和對(duì)電池PACK進(jìn)行老化等。不過(guò)也有機(jī)器視覺(jué)和良率分析在逐漸替代他們。

  業(yè)務(wù)上量情況不穩(wěn)定、訂單參數(shù)不一致。對(duì)于科創(chuàng)企業(yè)來(lái)說(shuō),在此情況下要盡可能降本提效,完全自動(dòng)化的成本在中短期內(nèi)還不足以覆蓋當(dāng)前部分招人的成本。
  當(dāng)然,盡管有以上,我還是有些悲哀地發(fā)現(xiàn):小時(shí)候我們很多人都覺(jué)得未來(lái)科幻世界里有全自動(dòng)+機(jī)器人,可以解放人類,讓我們的生活更方便、不用再花費(fèi)那么多時(shí)間工作了,結(jié)果呢?恰恰相反。如果有一天自動(dòng)化和AI卷到我自己的工作內(nèi)容,我也有可能下崗或者至少轉(zhuǎn)崗。